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| 調節閥應用工況與原設計工況不符導致的故障 |
| 天津閥門廠調節閥應用工況與原設計工況不符導致的故障：
1）由于設計院給的設計參數（閥體的材質、填料的形式、調節閥的流開與流閉、流量特性的選擇及使用時的開度等）與現場實際不符出現故障。
2）由于工藝介質的變化，導致調節閥的工況滿足不了實際工況而造成故障。
3）流體流經調節閥時產生嚴重的閃蒸（液體流過調節閥的節流口時，速度上升，壓力下降，降到液體在該工況下的飽和蒸汽壓Pv時，便會汽化，分解出氣體形成兩相流動）、空化（節流后，速度下降，壓力回升，當壓力的恢復超過Pv時，不再繼續汽化，同時液體中的氣泡將還原為液體，這時氣泡破裂，產生較強的壓力沖擊波）、氣蝕（由于氣泡破裂產生的沖擊力極大，會嚴重地沖擊損傷閥芯、閥座表面，特別是密封面處，會產生蜂窩狀的損壞），造成調節閥的振蕩，材質的損壞及較大的噪聲。
4）現場有振動源（管道或基座），會導致調節閥接線松動，固定螺母松動甚至導致調節閥振蕩。
5）調節閥流通能力Cv值選得過大，經常在小開度下工作，介質對閥芯閥座的沖刷及流量特性均受很大影響，使調節閥振蕩。
6）調節閥流向裝反，導致流開與流閉的形式反向，不僅會影響調節閥的流量特性，還有可能使閥前后壓差過大，使閥開關所需的力增大，甚至導致閥桿斷裂。
7）調節閥在使用過程中，由于介質的壓力波動，閥芯相對于導向面作橫向運動（若閥芯與閥座間間隙較大，振動更加強烈），一般會產生頻率小于1500Hz的振動，當其頻率與調節閥的固有頻率相接近甚至相同時會產生共振，這種工況下的調節閥會產生嘯叫現象，以及極大的破壞力。
8）調節閥壓縮彈簧剛度不足，預緊力不夠也會導致調節閥振蕩。
9）當介質內含有雜質、異物卡在閥芯閥座處，會導致調節閥關不死，泄漏量增大。
10）由于介質高溫高壓（一般高于200℃），盤根會出現泄漏，而且填料壓蓋又不能壓得太緊，如果緊固解決不了，就必須更換，例如常減壓裝置的重油一旦泄漏，很容易發生事故
11）調節閥閥蓋法蘭泄漏和閥體出現砂眼也會造成調節閥的外漏，外漏所造成的影響要比內漏更加嚴重。
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